Za kulisami produkcji urządzeń MERCUSYS

W 2024 roku nasza działalność została doceniona na całym świecie, a MERCUSYS zasłynął w ponad 80 krajach i regionach. Dziś zapraszamy za kulisy, gdzie odkryjemy przed Tobą kunszt i innowacyjność, które są siłą napędową dla naszych najwyższej jakości produktów sieciowych.

Prace badawczo-rozwojowe na najwyższym poziomie

Od początku swojego istnienia MERCUSYS stawia na niezależne prace badawczo-rozwojowe, które są filarem naszego sukcesu. Obecnie posiadamy 3 centra badawczo-rozwojowe, ponad 100 laboratoriów, a także zespół badawczo-rozwojowy z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży. Dzięki tej infrastrukturze możemy w pełni kontrolować proces produkcji – od układu scalonego po urządzenie i od systemu operacyjnego po platformę oprogramowania.

W początkowej fazie projektowania każdego produktu nasi inżynierowie sprzętu wykorzystują zaawansowane techniki symulacji, takie jak symulacja elektromagnetyczna, termiczna i symulacja integralności sygnału, aby przeprowadzić skrupulatną weryfikację projektu. Dzięki takiemu podejściu nasze produkty charakteryzują się wysoką niezawodnością, przewagą nad konkurencją, niskimi kosztami i łatwością procesu produkcji.

(Laboratorium symulacji wydajności WLAN)

Nasz zespół ds. oprogramowania zajmuje się tworzeniem autorskich systemów operacyjnych, platform oprogramowania i funkcji oprogramowania, kładąc nacisk na poprawę stabilności produktu i łatwości użytkowania, aby zapewnić użytkownikom jak najlepsze doświadczenia. W chwili obecnej MERCUSYS wykorzystuje w swojej zintegrowanej platformie oprogramowania najbardziej zaawansowane rozwiązania branżowe, takie jak serwer VPN, akceleracja gier, kontrola Internetu Rzeczy (IoT) i zabezpieczenia sieciowe WPA3. Dodatkowo posiadamy odrębną aplikację MERCUSYS, dzięki której użytkownicy mogą sterować swoimi urządzeniami w łatwiejszy i bardziej inteligentny sposób.

W celu napędzania innowacji i zrozumienia potrzeb klientów, co roku podwajamy nasze inwestycje w badania i rozwój. Dzięki temu pozostajemy liderem w dziedzinie technologii i możemy sprostać wymaganiom rynku. Klienci często chwalą nasze urządzenia sieciowe za ich intuicyjność, bogactwo funkcji i łatwość obsługi!

Zaawansowany proces produkcji

MERCUSYS posiada niezależne centra produkcyjne obsługiwane przez doświadczonych inżynierów produkcji i wyposażone w zautomatyzowane linie produkcyjne. Układ przestrzenny bazy produkcyjnej i struktura linii produkcyjnej zostały zaprojektowane i wykonane zgodnie z międzynarodowymi standardami przy użyciu wiodącego w branży sprzętu do produkcji i testowania.

Ponadto posiadamy kompleksowe zaplecze obejmujące zakład formowania wtryskowego, fabrykę złączy, fabrykę zasilaczy i fabrykę anten. Stanowią one integralną część naszego ekosystemu produkcyjnego.

Zakład formowania wtryskowego wykorzystuje najnowocześniejszą technologię i fachowe rzemiosło w celu przekształcenia surowców w trwałe, precyzyjnie wykonane elementy z tworzyw sztucznych, charakteryzujące się estetycznym wyglądem. W fabryce anten zaś pieczołowicie opracowywane są anteny, które mają na w celu zapewnienie płynnej komunikacji bezprzewodowej, ze szczególnym uwzględnieniem optymalizacji siły sygnału i minimalizacji zakłóceń. Fabryka złączy zajmuje się produkcją wysokiej jakości złączy, które gwarantują stabilne i niezawodne połączenia w naszych produktach. Z kolei fabryka zasilaczy dostarcza niezawodne źródła zasilania, wyposażone w funkcje takie jak ochrona przed przepięciami, zapewniające większe bezpieczeństwo i wydajność.

Rygorystyczne testy

W MERCUSYS kontrola jakości jest nieodzownym elementem każdego etapu produkcji. Zanim jakikolwiek produkt opuści nasze linie montażowe, poddawany jest rygorystycznym testom.

Możemy poszczycić się naszymi nowoczesnymi obiektami do testów, wyposażonymi w najnowocześniejszą technologię umożliwiającą przeprowadzanie złożonych analiz. Uzupełnieniem tej infrastruktury są liczne, dokładnie przemyślane testy obejmujące wszystkie aspekty funkcjonalności, wydajności i trwałości w celu zapewnienia perfekcyjnego działania produktu. Nasze zautomatyzowane testy prowadzone są przez całą dobę, co pozwala utrzymać najwyższe standardy bez żadnych przestojów.

(Zautomatyzowane stanowisko testowe)

Nasze procedury zapewniają dokładne odtworzenie skomplikowanych i ekstremalnych warunków środowiskowych. Kluczowe testy obejmują Extreme Environment Test (test w ekstremalnych warunkach środowiskowych), który poddaje produkty ekstremalnym temperaturom i wahaniom wilgotności; Memory Stress Test (test pamięci przy dużym obciążeniu), który służy do analizy zarządzania pamięcią przy dużym obciążeniu; oraz Aging Test (test starzeniowy) symulujący długotrwałe użytkowanie w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów pojawiających się z czasem. Drop Test (test odporności na upadek) służy do oceny integralności strukturalnej i polega na zrzucaniu produktów z określonych wysokości na różne powierzchnie. Ponadto Customer Usage Simulation Test (test symulacji użytkowania przez klienta) imituje typowe zachowania użytkowników, aby umożliwić ocenę codziennej wydajności.

(Komora do testów starzeniowych)

Przykładowo, router MR80X przetrwał ponad 1500 godzin testów stabilności Usage Simulation Test, 10000 testów włączania/wyłączania zasilania, 7200 godzin testów w ekstremalnych warunkach, 100testów wibracyjnych, 30 testów odporności na upadki i 900000 testów pamięci przy dużym obciążeniu. W ten sposób zapewniamy bezproblemowe użytkowanie w różnych warunkach i wysoką trwałość urządzenia jeszcze przed jego wysyłką.

Poprzez zagwarantowanie jakości i wydajności na każdym etapie – od procesu projektowego po produkcję – staramy się być zawsze o krok przed oczekiwaniami użytkowników i zyskiwać ich zaufanie. Pragniemy inspirować całą branżę naszym nieustającym dążeniem do doskonałości. Dzięki Państwa stałemu wsparciu dokładamy wszelkich starań, aby zrealizować naszą wizję tworzenia produktów bezprzewodowych, które z nawiązką spełniają wszelkie oczekiwania pod względem jakości, innowacyjności i wartości.